ag88环亚-ag88环亚娱乐

发布全自动反应控制系统新品

作者: 发布时间:2019-09-30 21:11

全自动反应控制系统

传统化学反应的挑战:

1. 操作步骤由手工记录,时间久了过程容易遗漏,或者数据不清晰;

2. 不一致的控制,比如循环液需要手动输入,操作需要计时,还要核对记录册,繁琐且没有存根;

3. 很多手工动作,比如到一定时间的升温或者降温,使得操作者需要一直记住该时间,一旦犯错,可能会导致物料损坏,或者得率降低;

4. 由于反应的热量主要来自于ag88环亚加液反应产生,所以控制反应加液速度尤为重要。这使得操作者需要实时关注反应的加液速度和温度变化,使得操作者不能开多个反应,或者分心做别的工作。

5. 温度,加液体积,pH值等数据没有记录,这使得后续对反应的条件的改进失去依据。

6. 人员容易误操作,而且长期待在实验室闻刺鼻的气味,简直反人类。

这种污染人体的,有一些危险性的,最好的方式就是让机器自动化操作!

7. 人类的理想是,重复枯燥的工作交给机器去看,我们只要告诉机器如何去干。

最好是,可以坐在办公室吹着空调,计算着反应的步骤和物料添加质量,让反应自动进行,最多间隔几个小时看一眼,了解一下进展而已。

这一步已经可以实现!

最常规 玻璃夹套反应釜 滴加反应的模型:

常规步骤如下:

1. 先抽真空通氮气,可以反复多次;

2. 将循环液温度降低到某一温度,以反应液温度为准。

3. 保持在一定温度下,开始滴加某种反应液(或者固体反应料)。如果温度超过设定温度,那么加液速度则需要降低;如果温度低于某一温度,加液速度可以加快,具体幅度可以自行设置。当温度达到某个上限时,可以设置为加液速度极小。

4.如果需要,可以切换加入另一种反应液,设置基本同上。

5. 加液完成后,可以在某个温度下恒温一段时间;

6. 可以设置多段的恒温,以及恒温时间。

7. 可是实时显示当前的温度,并一直采集温度数据;

8. 可以显示当前已经加入的液体体积,并采集加液量数据。

创新点:

(1)新品; (2)液体自动滴加,固体自动加料;

全自动反应控制系统

上一篇:康创尼克发布外夹式气体超声波流量计KATflow180新品

下一篇:没有了